電焊、氣焊和氣割的一般規定第一條：在有焊接和氣割工作的場所，必須設有消防設施。第二條：嚴禁在帶壓容器或管道上進行焊割，對儲存過易燃易爆有毒容器及管道進行施焊、切割時，要將易燃體和有毒氣體放盡，并敞口放置通風處不少于24小時，使內部殘余氣體進一步揮發，然后放水沖洗干凈，打開通道、窗、孔，保持良好通風狀態，才準焊接與切割，所用照明是低壓防爆型，容器外應有專人監護，定時輪換休息。第三條：禁止在油漆未干的結構和其它物體上進行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接進行切割。第四條：嚴禁在儲存易燃易爆的液體、氣體、車輛、容器等庫區從事焊接工作。第五條：對填有燃物的隔層，在未拆除前不準施焊。焊接大件須有人輔助時，動作必須協調一致，工作應放平墊穩，防止傾倒造成壓傷。第六條：在金屬容器內工作時應有專人監護，除防止觸電外，要盡量保證容器內通風良好，并應設防塵設施。第七條：在金屬容器或箱型結構內，焊工應穿干燥的工作服和膠鞋，身體不得被焊接件接觸，腳下應墊絕緣墊。第八條：嚴禁將泄漏乙炔氣的焊炬、割炬或乙炔管帶進金屬容器內，以防止混合氣體遇明火而發生爆炸。第九條：嚴禁將行燈變壓器及焊機調壓器帶入金屬容器內。第十條：焊接和氣割的工作場所光線應充足。第十一條：工作行燈電壓不得超過36V，在金屬容器或潮濕地點行燈電壓不得超過12V。第十二條：風力超過5級時禁止露天進行焊接或氣割。風力5級以下，3級以上時必須搭設擋風屏，以防火星飛濺引起火災。第十三條：離地面1.5m以上進行工作必須設置腳手架，并應設有1m高的欄桿，腳下所墊物要牢固可靠。第十四條：工作結束后拉下焊機閘刀，切斷電源，對于氣焊作業則應解除乙炔發生器的工作狀態。要仔細檢查工作場地周圍，確認無火源后方可離開現場。第十五條：使用風動工具時，先檢查風管接頭是否牢固，選用的工具是否完好無損。手工電弧焊 第一節 焊接場地第一條：焊接場地其周圍應設擋光屏，防止弧光傷眼。第二條：在潮濕地點進行焊接作業必須站在干燥的木板上或穿絕緣鞋，加強防止觸電的措施。第三條：焊接場地應經常清掃，未進行電焊作業時，應將電焊鉗上夾的焊條取下，焊條不得到處亂扔，應設置焊條箱和焊條頭箱，焊把線應收放整齊。焊接設備第一條：焊接設備應設置在固定或移動式的工作臺上，通風良好，焊機各接線點應接觸良好，并有可靠的獨立接地。第二條：電焊機的裸露導電部分應有保護罩。第三條：在有腐蝕性氣體和導電性塵埃的場所，焊接必須作隔離維護。第四條：受潮的焊機應用人工干燥方法進行干燥，受潮嚴重時必須進行檢修。第五條：應當避免和減少焊機的超負荷運行。第六條：焊機應半年進行一次例行維修保養，發現絕緣損壞、電刷磨損或損壞等應及時檢修。第七條：焊機應安裝空載自動斷電保護裝置；在高空、水下、容器管道等處進行焊接作業，焊機必須安裝空載自動斷路裝置。第八條：焊接設備的電源閘刀，磁力起動器應裝在木制開關板或開關盒或絕緣性能良好的操作臺上，嚴禁直接裝在金屬板上。第九條：臨時在露天的焊機應設置在干燥場所，并有棚遮蓋。第十條：電焊把線必須采用橡皮軟導線，其長度不應超過50m。第十一條：焊機與配電盤連接的電纜線，由于其電壓較高，除應有良好的絕緣外，長度不應超過2~3m，如需要用較長的導線時，應采取間隔安全措施，即應離地面2.5m以上用瓷瓶布設。嚴禁將電源線拖在工作現場地面上。第十二條：焊鉗應完好無損，能夾緊焊條，不得使用有缺陷的焊鉗。焊接要求第一條：從事焊接工作時必須使用鑲有濾光鏡片的手柄式或頭戴式面罩。第二條：清除焊渣飛濺物時，必須戴平光鏡，并避免對著有人的方向敲打。第三條：電焊時所用的凳子必須用木材或其它絕緣材料制作。第四條：露天作業遇下雨時，必須采取防雨措施，不得冒雨作業。第五條：在投入或拉開電源閘刀時，應戴干燥手套，另一只手不得按在焊機外殼上，推拉閘刀的瞬間面部不得正對閘刀。第六條：工作時禁止將焊把線纏住、搭在身上或踏在腳下，當電焊機處于工作狀態時，不得觸摸導電部分。第七條：在金屬容器內焊接時，其內部溫度不得超過40℃，如在40~50℃時，則應實行輪換作業，或采取其它對人體保護措施。第八條：在坑井或深溝內焊接時，必須首先檢查有無積聚的可燃氣體或一氧化碳氣體，如有應排除并保持其通風良好。必要時應設除塵設施。第九條：在梯子上只能進行短時不繁重的工作，梯子下端應有防滑裝置，禁止在梯子的最高踏步上進行工作。第十條：電焊機電源熔斷絲，應根據焊機工作的最大電流來選定，禁止使用其它金屬代替。第十一條：電焊機的熔斷器應單獨設置，禁止兩臺或以上的電焊機共享一組熔斷器。氣焊與氣割 氧氣的使用第一條：嚴禁將氧氣用以通風換氣。第二條：嚴禁將氧氣作為氣動工具動力源。第三條：嚴禁接觸油脂和有機物。第四條：禁止用氧氣來吹掃工作服。 乙炔的使用第一條：使用乙炔時，不得超過安全規定的壓力極限，如中壓乙炔發生器的乙炔壓力不得超過0.147Mpa。第二條：使用乙炔時，不得超過安全規定的溫度，如乙炔發生器出氣口的乙炔溫度應低于40℃，水溫應低于60℃。第三條：乙炔著火時，嚴禁用四氯化碳滅火器撲救，宜用二氧化碳滅器或干粉滅火器救火。第四條：在任何情況下應注意避免在容器或管道里形成C2H2---O2混合氣體。一旦形成，應采取安全措施如從排氣門或焊割炬排除后，才能給焊割炬點火。第五條：乙炔發生器的溫度只能用酒精溫度計，禁止使用水銀溫度計。氧氣瓶的搬運與保管第一條：禁止把氧氣瓶和其它瓶放在同一倉庫內。易燃品、油脂或帶有油污的物品，不得同氧氣瓶一起運輸和存放。第二條：氧氣瓶應裝有瓶帽和防震膠圈，注意輕搬、輕放，防止劇烈震動和陽光直接曝曬，不得接觸易燃易爆物和熱源輻射加溫，嚴禁用火焰烘烤，以免引起氧氣氣體膨脹而爆炸。第三條：氧氣瓶閥冬季凍結時，可用熱水或水蒸氣加熱解凍，嚴禁用火焰烘烤和鋼材一類器具猛擊，更不能猛擰減壓表的調節螺絲，以防氧氣大量沖出而造成事故。第四條：氧氣瓶嚴禁沾染油脂，檢查氣瓶口是否漏氣時可用肥皂水涂在瓶口上試驗，嚴禁用煙頭或明火試驗。第五條：開氧氣閥時工作人員應站在閥門連接的側面，并緩緩一放，不要面對減壓表以免發生意外事故。使用完畢后應立即將瓶嘴的保護罩旋緊。第六條：氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完至少應留有98~196Kpa的剩余壓力。第七條：氧氣瓶如果漏氣應立即搬到室外，遠離火源。搬時來可接觸瓶嘴。氧氣瓶著火時，應迅速關閉閥門。第八條：氧氣瓶的定期檢查和打壓試驗，應按《氣瓶安全監察規程》執行，使用期滿和送檢不合格的氣瓶，均不得使用。第九條：操作中氧氣瓶距離乙炔發生器、明火或火源、其它易燃易爆物品應大于5m。溶解乙炔氣瓶 一、一般規定第一條：本節適用于移動式、可重復充氣的澆注有多孔性填料的風質溶解乙炔氣瓶（以下簡稱乙炔瓶）。第二條：乙炔瓶是由鋼質氣瓶、多孔性填料、溶劑、溶解乙炔及附件等組成。乙炔瓶的內外表面不得有裂紋、重皮等影響強度的缺陷。第三條：乙炔瓶必須逐個進行水壓和氣密性試驗，逐個測定實際容積和重量。水壓試驗壓力為5.88Mpa，氣密性試驗壓力為2.94 Mpa。水壓試驗和氣密性試驗方法、要求與合格標準，應符合《氣瓶安全監察規程》附錄1和附錄2的有關規定。第四條：對乙炔瓶附件的要求如下：1、 瓶閥材料應采用碳素鋼或低合金鋼。瓶閥應有易熔塞，側面接頭采用環形凹槽結構，下端應設置過濾用的毛氈和不銹鋼網。2、 鋼瓶肩部至少應設置一個易熔塞。3、 易熔合金熔點為100±5℃。4、 瓶閥的密封材料，必須采用乙炔、丙酮不起化學反應的材料。5、 檢驗標記環為鉛制，裝于瓶閥和頸圈之間，要能轉動。6、 鋼瓶應配有固定式的瓶帽，在不拆卸瓶帽的情況下，應能轉動檢驗標記環和看清鋼標記。7、 鋼瓶應有頸圈和底座，且必須牢固可靠。8、 同一規格、型號、商標的瓶閥和瓶帽成品的重量應相應同。瓶閥成品重量允許誤差5%，瓶帽成品重量允許誤差8%。各附件應按統一的標準、規格和技術要求進行制造。二、運輸、貯存第五條：運輸乙炔氣瓶時，應遵守下列規定：1、 應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。2、 車船裝運時，應妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應朝向一致，且不得超過車廂高度；直立排放，車廂高度不得低于瓶高的2/3。3、 夏季要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱地區應避免白天運輸。4、 車上禁止煙火，并應備有干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅器）。5、 嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。6、 嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關規定。第六條：貯存乙炔瓶時，應遵守下列規定：1、 在使用乙炔瓶的現場，貯存量不得超過5瓶；超過5瓶時應符合本節下一條的規定。2、 貯存間與明火或散發火花點的距離，不得小于15m，且不設在地下室或半地下室內。3、 貯存應有良好的通風、降溫等設施，要避免陽光直射，要保證運輸道路暢通，應設有足夠的消防栓和干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅器）。4、 乙炔瓶應保持直立位置，并應有防傾倒的措施。5、 嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃品同間貯存。6、 貯存間應有專人管理，在醒目的地方應設置“乙炔危險”、“嚴禁煙火”等標志牌。第七條：在使用乙炔瓶的現場，貯存超過5瓶但不得超20瓶時，應在現場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的貯存間，應有一面靠外墻；超過20瓶，應設置乙炔瓶庫；貯存量不超過40瓶的乙炔瓶庫，可與耐火等級不低于二級的廠房毗連建造，其毗連的墻應是開門、窗和洞的防火墻，并嚴禁任何管線穿過。第八條：乙炔瓶庫房的設計和維修，應符合《建筑設計防火規范》的有關規定。三、使用第九條：乙炔瓶在使用、運輸和貯存時，環境溫度一般不得超過40℃；超過時應采取有效的降溫措施。第十條：乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得涂改。使用中的乙炔瓶漆色工作，由充氣單位或專業檢驗單位負責進行。第十一條：使用乙炔瓶時，應遵守下列規定：1、 禁止敲擊、碰撞，尤其禁止用鐵制工具敲撞。2、 不得靠近熱源和電氣設備；夏季要防止曝曬；與明火的距離一般不小于10m（高處作業時是與垂直地面處的平行距離）。3、 瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍。4、 吊裝、搬運時，應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊運搬運。5、 嚴禁放置在通風不良及有放射性的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。6、 工作地點不固定且移動頻繁時，應裝在專用小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起。7、 使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后，靜置20分鐘后再連接乙炔減壓器后使用。8、 必須裝設專用的減壓器、回火防止器，開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩，不要超過轉半，一般情況只開啟3/4轉。9、 使用壓力不得超過147Kpa，切割壓力一般控制在19.6~29.4 Kpa，焊接壓力9.8~19.6 Kpa為宜；輸氣流速不應超過1.5~2.0m3/h?瓶，以乙炔瓶表面不發汗為宜。10、 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，含銅量應低于70%。11、 瓶內氣體嚴禁用盡，乙炔瓶內剩余壓力應符合：0~15℃時，不低于0.1Mpa；15~25℃時，不低于0.2 Mpa；25~35℃時，不低于0.3 Mpa。12、 乙炔瓶減壓器出口與乙炔皮管，必須用專用軋頭軋緊，不得漏氣。其他部分漏氣要進行處理，以不漏氣為止。第十二條；乙炔瓶的檢修保養應符合有關壓力容器的規定。焊割炬的使用第一條：工作前應檢查焊、割槍各連接處的嚴密性及其嘴子有無堵塞現象，禁止用純銅絲（紫銅絲）清理嘴孔。第二條：焊、割槍在點火前必須檢查其噴射能力，無噴射能力不得使用，應檢查修理。第三條：不得使用小焊槍焊接厚的金屬，也不得使用小嘴子割槍切割較厚的金屬。第四條：焊、割槍的內外部及送氣管內均不允許沾染油脂，以防止氧氣遇到油類燃燒爆炸。第五條：焊、割槍不準面對人點火，用畢即將火焰熄滅，嚴禁將燃燒著的焊、割炬隨意擺放。第六條：焊、割炬點火時須先開氧氣，再開乙炔，點燃后再調節火焰，遇不能點燃而出現爆聲時應即關閉進行檢查和通暢嘴子后再點，嚴禁強行硬點以防爆炸。焊、割時間久，槍嘴發燙出現連續爆聲并有�；瓞F象時，應即關閉乙炔再關氧氣，將槍嘴浸冷水疏通后再點燃工作，作業完畢熄火后應將槍吊掛或側放，禁止將槍嘴對著地面擺放，以免引起阻塞而再用時發生回火爆炸。第七條：焊槍熄火時應先關閉乙炔閥，后關氧氣閥，割槍則應先關高壓氧氣閥，后關乙炔閥和氧氣以免回火。第八條：旋鈕不靈活或手柄破損的一律不得使用。第九條：工作人員必須配戴有色眼鏡，以防飛濺火花燒傷眼睛。特殊焊接作業安全第一條：特殊焊接作業主要有登高焊割作業、水下焊割作業、燃料容器管道焊補等，根據本工程特點，這里主要講登高焊割作業安全。第二條：焊工離地面2m及其以上的地點進行焊接與切割操作時，即稱為登高焊割作業。登高焊割作業必須采取安全措施防止發生高處墜落、火災、電擊和物體打擊等工傷事故。第三條：登高焊割作業的安全措施：1、 防止火災的措施（1） 高空作業的下方，火星所及的范圍內，應徹底清除易燃易爆物品。（2） 工作現場10m以內，應設欄桿擋隔。（3） 工作過程中，設專人看火。（4） 工作結束必須檢查是否留下火種。（5） 作業現場必須具備消防器材。（6） 風力超過5級時禁止高空作業。2、 防止觸電的措施（1） 在登高接近高壓線或裸導線時，或距離低壓線小于2.5m時，必須停電并進行檢查確無觸電危險后，方準操作。（2） 應設有監護人，電源開關應設在監護人近旁，遇有危險征象時立即拉閘，并進行搶救。（3） 在登高作業時，不得使用帶有高頻振蕩器的焊機，以防萬一觸電，失足摔落。（4） 禁止將電纜纏繞在身上操作。3、 防止高空墜落的措施（1） 安全網：使用安全網時要張挺，不得留有缺口，而且層層翻高。（2） 腳手架：不得使用有腐蝕或機械損傷的木板或鐵木混合板。（3） 安全帶：必須使用標準的防火安全帶。（4） 膠底鞋。（5） 梯子要符合要求：梯腳需包橡皮防滑，與地面夾角不應大于60度。（6） 酒后不登高作業。（7） 要健康檢查：患有高血壓、心臟病、癲癇病等不準登高作業。4、 防止物體打打擊的措施（1） 凡登高進行焊割操作和進入登高作業區域，必須戴安全帽。（2） 登高作業的焊條、工具和小零件等必須裝在牢固無孔洞的工具袋內。（3） 工作過程中和工作結束，應隨時將作業地點周圍的一切物件清理干凈。（4） 不得在空中投擲材料或物件、焊條頭，可采用繩子吊運各種工具及材料，但大型零件各和材料，應用起重工具設備吊運。對于乙炔瓶的吊裝，應符合本章的有關規定。